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問題:光澤不好、亮度不夠
原因:壓力輥與涂布輥間隙太小,涂層太薄 解決辦法: 調(diào)整二者的間隙
原因:乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過量 解決辦法: 補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去
問題:固化不徹底、表面發(fā)粘
原因:紫外燈管老化,強(qiáng)度減弱 解決辦法: 及時檢修設(shè)備或更換燈管,一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2
原因:UV光油存儲時間過長 解決辦法: 更換光油
問題:印刷品表面UV光油涂不上,發(fā)花
原因:UV光油粘度小,涂層太薄 解決辦法: 調(diào)整粘度,調(diào)整機(jī)器加厚涂層
原因: 油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多 解決辦法: 可先打底再過UV油
問題:表面擦花
原因:油層太薄,如溶劑開稀過度、輥距太小等 解決辦法: 減少溶劑的比例,調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙
原因:底油干燥太徹底 解決辦法: 調(diào)整打底工藝或換用新的底油原因: UV燈管老化,固化不徹底 解決辦法: 維修設(shè)備或更換UV燈
問題:UV上光涂層有白點和針孔
原因:涂層太薄 解決辦法: 增加涂層厚度,也可加入少量流平劑或潤濕劑
原因:非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多 解決辦法: 調(diào)整UV油濃度,或稀釋時采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑原因:印刷品表面粉塵較多 解決辦法: 控制印刷時控制噴粉量,生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔
問題:表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象
原因:UV光油粘度過高 解決辦法: 應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度
原因:涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑 解決辦法: 涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布
問題:膠帶測試時UV油膜易拉脫
原因:油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑 解決辦法: 印刷時應(yīng)盡量避免過量加入這些助劑。
原因:油墨出現(xiàn)晶化 解決辦法:在UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜
問題:UV光油變稠,有凝膠現(xiàn)象
原因:UV光油存儲時間過長 解決辦法:注意UV光油的有效使用期
原因:光油未能完全避光存儲 解決辦法:嚴(yán)格避光存儲
問題:殘留氣味大
原因:干燥固化不徹底 解決辦法:放慢機(jī)速,或維修UV燈管
原因:UV光油抗氧干擾能力差 解決辦法:更換UV光油
問題:表面有麻點現(xiàn)象
原因:油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象 解決辦法:在UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。
原因:表面張力值大,對墨層潤濕作用不好 解決辦法:降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑
問題:條痕和起皺現(xiàn)象
原因:UV油太稠,涂布量過大,主要出現(xiàn)在輥涂中 解決辦法:降低UV油的粘度值,加入適量的酒精溶劑稀釋,或改用膠版/橡皮布上光
問題:上光膜層韌性不佳
原因:UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng) 解決辦法:換用新的UV光油
原因:上光涂層太厚 解決辦法:加入少量稀釋劑,選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光
問題:上光后易變色
原因:底油酸堿性導(dǎo)致變色 解決辦法:底油的酸堿性不應(yīng)該偏高
原因:固化不完全,UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡,給人以失光感 解決辦法:過UV時應(yīng)徹底固化本文標(biāo)簽: 包裝盒定做 酒盒包裝廠家 禮盒生產(chǎn)廠家 包裝盒定做廠家 包裝盒定制廠家